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El rotor de grafito y el impulsor de grafito están hechos de grafito de alta pureza. La superficie se trata con antioxidación especial, y la vida útil es aproximadamente 3 veces la de los productos ordinarios. Se usa ampliamente en la industria de fundición de aleación de aluminio.
El proceso de purificación de la aleación de aluminio líquido es el método principal para mejorar el rendimiento integral de la aleación de aluminio. En el proceso de purificación, el método para mezclar el gas de purificación y el disolvente y rociar el rotor de grafito al fusión de aluminio para la purificación es el método de tratamiento más avanzado del mundo. El principio de funcionamiento del rotor de grafito es: el rotor giratorio rompe el nitrógeno (o argón) soplado en la masa fundida de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas y las dispersa en el metal fundido. Las burbujas en la fusión se basan en la diferencia de presión parcial de gas y el principio de adsorción de la superficie para absorber el hidrógeno en la fusión, la escoria oxidada de adsorb y ser sacado de la superficie de la masa fundida a medida que aumentan las burbujas, para que la masa fundida pueda purificarse. Debido a que las burbujas son pequeñas y dispersas, se mezclan uniformemente con el derretimiento giratorio, y luego giran en forma de espiral para flotar lentamente. El tiempo de contacto con la fusión es largo, y el flujo de aire generado por el aumento lineal continuo no se formará, eliminando así el hidrógeno nocivo en la masa fundida de aluminio. Efecto de purificación mejorado.
Para las fundiciones de aleación de aluminio y fábricas de productos de aluminio, es muy importante reducir los costos de procesamiento. En este sentido, los rotores de grafito producidos por nuestra empresa pueden traer los siguientes beneficios. 1. Reduzca el costo de procesamiento 2. Reduzca el consumo de gas inerte 3. Reduzca el contenido de aluminio en la escoria 4. Reduzca los costos de mano de obra 5. Mejore el rendimiento, el ciclo de reemplazo más largo 6. Mejore la confiabilidad y reduzca los costos de mantenimiento.
Porque las especificaciones de los rotores de grafito utilizados en cada línea de producción de fundición o cola de fundición no son las mismas. Primero, el cliente proporciona los dibujos de diseño originales y llena el formulario completo de encuesta ambiental de uso ambiental de uso de grafito rotor. Luego, de acuerdo con los dibujos, combinados con la velocidad del rotor de grafito, la dirección de rotación y su posición relativa al nivel de líquido de aluminio, se lleva a cabo el análisis técnico y se propone una resistencia anti-Eerosión adecuada. Programa de tratamiento de oxidación.
La boquilla rotativa del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza. Además de considerar la necesidad de romper las burbujas, la estructura de la boquilla también utiliza la fuerza centrífuga generada al revolver la fusión de la aleación de aluminio para hacer que la fusión ingrese a la boquilla y mezcle uniformemente con el gas oyectado horizontalmente para formar un gas /el chorro líquido para que se rocíe el área de contacto y el tiempo de contacto de la burbuje y el líquido de la aleación de aluminio, y mejore el efecto de purificación de la descomposición.
La velocidad del rotor de grafito se puede ajustar sin pasos mediante el control de velocidad del convertidor de frecuencia, hasta 700R/min. La especificación del rotor de grafito es φ70 mm ～ 250 mm, y la especificación del impulsor es φ85 mm ～ 350 mm. El rotor de grafito antioxidante de alta pureza tiene las características de alta resistencia, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión del flujo de aluminio. En el proceso de purificación y desgasificación, la superficie del líquido de aleación de aluminio en la caja está cubierta de nitrógeno para protección, de modo que la parte del rotor de grafito expuesto desde el líquido de aleación de aluminio está en un gas inerte para evitar la oxidación de alta temperatura del rotor y prolongar la vida útil del servicio del rotor.
Se simplifica la forma del impulsor, lo que puede reducir la resistencia durante la rotación, y la fricción y la fuerza de fregado entre el impulsor y el líquido de aleación de aluminio es relativamente pequeña. Para que la tasa de desgasificación sea superior al 50%, acortando el tiempo de fundición y reduciendo el costo de producción.
El rotor de grafito y el impulsor de grafito están hechos de grafito de alta pureza. La superficie se trata con antioxidación especial, y la vida útil es aproximadamente 3 veces la de los productos ordinarios. Se usa ampliamente en la industria de fundición de aleación de aluminio.
El proceso de purificación de la aleación de aluminio líquido es el método principal para mejorar el rendimiento integral de la aleación de aluminio. En el proceso de purificación, el método para mezclar el gas de purificación y el disolvente y rociar el rotor de grafito al fusión de aluminio para la purificación es el método de tratamiento más avanzado del mundo. El principio de funcionamiento del rotor de grafito es: el rotor giratorio rompe el nitrógeno (o argón) soplado en la masa fundida de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas y las dispersa en el metal fundido. Las burbujas en la fusión se basan en la diferencia de presión parcial de gas y el principio de adsorción de la superficie para absorber el hidrógeno en la fusión, la escoria oxidada de adsorb y ser sacado de la superficie de la masa fundida a medida que aumentan las burbujas, para que la masa fundida pueda purificarse. Debido a que las burbujas son pequeñas y dispersas, se mezclan uniformemente con el derretimiento giratorio, y luego giran en forma de espiral para flotar lentamente. El tiempo de contacto con la fusión es largo, y el flujo de aire generado por el aumento lineal continuo no se formará, eliminando así el hidrógeno nocivo en la masa fundida de aluminio. Efecto de purificación mejorado.
Para las fundiciones de aleación de aluminio y fábricas de productos de aluminio, es muy importante reducir los costos de procesamiento. En este sentido, los rotores de grafito producidos por nuestra empresa pueden traer los siguientes beneficios. 1. Reduzca el costo de procesamiento 2. Reduzca el consumo de gas inerte 3. Reduzca el contenido de aluminio en la escoria 4. Reduzca los costos de mano de obra 5. Mejore el rendimiento, el ciclo de reemplazo más largo 6. Mejore la confiabilidad y reduzca los costos de mantenimiento.
Porque las especificaciones de los rotores de grafito utilizados en cada línea de producción de fundición o cola de fundición no son las mismas. Primero, el cliente proporciona los dibujos de diseño originales y llena el formulario completo de encuesta ambiental de uso ambiental de uso de grafito rotor. Luego, de acuerdo con los dibujos, combinados con la velocidad del rotor de grafito, la dirección de rotación y su posición relativa al nivel de líquido de aluminio, se lleva a cabo el análisis técnico y se propone una resistencia anti-Eerosión adecuada. Programa de tratamiento de oxidación.
La boquilla rotativa del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza. Además de considerar la necesidad de romper las burbujas, la estructura de la boquilla también utiliza la fuerza centrífuga generada al revolver la fusión de la aleación de aluminio para hacer que la fusión ingrese a la boquilla y mezcle uniformemente con el gas oyectado horizontalmente para formar un gas /el chorro líquido para que se rocíe el área de contacto y el tiempo de contacto de la burbuje y el líquido de la aleación de aluminio, y mejore el efecto de purificación de la descomposición.
La velocidad del rotor de grafito se puede ajustar sin pasos mediante el control de velocidad del convertidor de frecuencia, hasta 700R/min. La especificación del rotor de grafito es φ70 mm ～ 250 mm, y la especificación del impulsor es φ85 mm ～ 350 mm. El rotor de grafito antioxidante de alta pureza tiene las características de alta resistencia, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión del flujo de aluminio. En el proceso de purificación y desgasificación, la superficie del líquido de aleación de aluminio en la caja está cubierta de nitrógeno para protección, de modo que la parte del rotor de grafito expuesto desde el líquido de aleación de aluminio está en un gas inerte para evitar la oxidación de alta temperatura del rotor y prolongar la vida útil del servicio del rotor.
Se simplifica la forma del impulsor, lo que puede reducir la resistencia durante la rotación, y la fricción y la fuerza de fregado entre el impulsor y el líquido de aleación de aluminio es relativamente pequeña. Para que la tasa de desgasificación sea superior al 50%, acortando el tiempo de fundición y reduciendo el costo de producción.
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