Discos de grafito poroso | Bandejas de grafito perforadas para sinterizar carburo cementado | Mecanizado de precisión CNC personalizado: nuevo material de Ningheda

▍ Descripción del producto (análisis técnico en profundidad)

Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de discos porosos de grafito isostático. Nuestros discos porosos de grafito están fabricados a partir de grafito isostático de grano fino y alta pureza como material base. Utilizando un proceso de perforación de precisión multieje CNC, creamos una serie uniformemente distribuida de orificios de ventilación, diseñados específicamente para aplicaciones exigentes como la sinterización de polvo de carburo cementado, la metalurgia de polvo de tungsteno y el procesamiento de tubos de calor a alta temperatura.

En comparación con las placas de grafito sólido tradicionales, los discos porosos de Ningheda presentan una proporción de área abierta de más del 30 %, lo que mejora la eficiencia de penetración de atmósferas protectoras (hidrógeno, nitrógeno) en un 40 %. Esto elimina eficazmente los defectos causados ​​por la sinterización excesiva o insuficiente durante el proceso de sinterización, lo que aumenta el rendimiento de la pieza de trabajo a más del 98 %. El producto puede soportar temperaturas de 1500 °C durante períodos prolongados en una atmósfera inerte, con una vida útil de 6 a 12 meses en condiciones normales de funcionamiento, lo que lo convierte en un accesorio de encendido ideal para hornos de campana, hornos de empujador, hornos de resistencia al vacío y otros equipos.

Disco perforado de alta densidad

Disco de sinterización con orificio central

Disco de filtro de microporos

▍ Genómica de materiales: ¿Por qué elegir el grafito isostático?

Los discos porosos de Ningheda están hechos de palanquillas de grafito isostático de tres grados MSS80/MSS85/MSS90, que se diferencian del grafito moldeado ordinario en las siguientes formas:

Estructura isotrópica: el prensado isostático (CIP) se realiza bajo una presión uniforme de 200 MPa en todas las direcciones, lo que no produce defectos de orientación dentro del material y reduce en un 60 % el astillamiento de los bordes durante la perforación.

Matriz de grano ultrafino: con un tamaño de partícula promedio de 25 μm, esto garantiza la viabilidad del mecanizado de precisión para diámetros de poro que oscilan entre 0,5 mm y 10 mm, con una precisión de posición de los poros de ±0,05 mm.

Alta pureza y bajo contenido de cenizas: Contenido de carbono fijo ≥99,9%; El contenido de cenizas se puede purificar a 30 ppm, eliminando la contaminación de la superficie de las piezas de trabajo causada por la volatilización de impurezas durante la sinterización.

Ya sea que se utilice como distribuidor de gas en entornos de alta temperatura o como sello mecánico para lubricación sin aceite, este disco poroso ofrece propiedades físicas estables y una vida útil excepcionalmente larga. Ofrecemos una variedad de especificaciones, incluidas MSS80 y MSS85, y podemos proporcionar purificación profunda y mecanizado de precisión de acuerdo con los requisitos del cliente.

Disco de posicionamiento con muescas

Placa porosa ultrafina

Disco personalizado con patrón de estrella

▍ Ventajas del producto

Disco de grafito de malla tejida

Bandeja de sinterización con agujeros escasos

Disco grueso de alta resistencia

▍ Características del producto (Especificaciones técnicas)

Propiedades físicas del material base

Nota: El contenido de cenizas se puede reducir a 30 ppm a petición del cliente; Los datos anteriores son valores estándar, no valores garantizados. Los valores reales están sujetos al informe de prueba de fábrica.

Disco perforado de precisión

Placa pesada de seis agujeros

Pila anidada de varios tamaños

▍ Gama de especificaciones de fabricación personalizadas

▍ Casos de uso

Aplicación de sinterización de carburo

Horno de soldadura fuerte al vacío

Filtración de metal fundido

• Industria 1: Sinterización de polvos de carburo cementado

  Ventajas principales: Penetración uniforme en la atmósfera, posicionamiento y soporte precisos, bandejas de una sola pieza capaces de contener múltiples capas de piezas de trabajo (separadas por pasadores de posicionamiento de grafito), resistencia a la deformación térmica, baja contaminación y alta pureza.

• Industria 2: soldadura fuerte al vacío/tratamiento térmico

  Ventajas principales: Purificación a alta temperatura a 1800 °C, eliminación exhaustiva de impurezas volátiles, estructura porosa que promueve la convección de calor uniforme dentro de la cámara de vacío, resistencia al choque térmico y larga vida útil, ajuste personalizado para modelos de hornos específicos.

• Industria 3: Filtración y eliminación de impurezas de metales fundidos

  Ventajas principales: los microporos de 0,5 a 1 mm forman vías de flujo tortuosas; tasa de retención de escoria ≥95%; resistencia al choque térmico; superficie que no se moja para facilitar la limpieza; sin reacción con metales fundidos como aluminio, cobre y magnesio; alto caudal con baja resistencia

▍ Instrucciones de envío del producto

① Envío nacional: los discos de grafito terminados se envuelven en plástico de burbujas a prueba de humedad y el embalaje exterior consiste en una caja de madera maciza reforzada para evitar daños o bordes astillados durante el transporte. Los artículos de tamaño estándar en stock se envían en un plazo de 3 a 7 días, mientras que los productos personalizados tienen un plazo de producción de 7 a 15 días hábiles. Priorizamos líneas de carga dedicadas a la logística.

② Exportación internacional: los pedidos de exportación se empaquetan en cajas de madera maciza fumigada o cajas de exportación de madera contrachapada, acompañadas de una lista de embalaje, factura comercial e informe de prueba del material de fábrica; podemos coordinarnos con los clientes para organizar el transporte marítimo, aéreo o envío exprés internacional; Para los clientes de la UE, el Sudeste Asiático y Rusia, garantizamos un despacho de aduanas fluido con documentación completa.

▍ Preguntas frecuentes

● P1: ¿Cuál es la diferencia entre sus discos de grafito poroso y las láminas de grafito estándar?

      R1: Las láminas de grafito estándar suelen ser densas y se utilizan principalmente para conductividad eléctrica o                             aislamiento térmico. Nuestros discos porosos, por otro lado, tienen una porosidad controlada del 11 % al 17 %, lo que les confiere                             transpirabilidad y capacidad de retención de aceite, lo que los hace ideales para aplicaciones especializadas como filtración,                 distribución de gas o rodamientos autolubricantes.

● P2: ¿Cómo debo elegir entre discos de grafito MSS80 y MSS85?

      R2: Si trabaja con muestras de laboratorio, sinterización de pulvimetalurgia de rutina o tiene un presupuesto limitado,                   MSS80 es la opción preferida; Para producción de carburo cementado de gran volumen, aplicaciones con múltiples             discos apilados o situaciones que requieren una larga vida útil, recomendamos el MSS85 (versión con una densidad aparente de 1,90                       g/cm³); una mayor densidad da como resultado una mejor resistencia a la compresión y a la flexión, una menor porosidad y una vida útil más larga en         ambientes de alta temperatura.

● P3: ¿Cuál es el diámetro máximo disponible para discos de grafito poroso?

      A3: El tamaño estándar máximo es Φ600 mm; Se encuentran disponibles tamaños personalizados de hasta Φ800 mm. Para diámetros superiores a             Φ600 mm, recomendamos una estructura unida por sectores, donde se unen de 2 a 4 bloques en forma de sectores para formar un círculo completo.        Este enfoque no solo resuelve los desafíos de moldeo asociados con los tochos de grafito de gran diámetro, sino que también                      facilita el transporte y la instalación en el sitio. El espacio en las juntas se controla dentro de 0,2 mm, lo que garantiza que no              haya impacto en la uniformidad de la sinterización.

● P4: ¿Pueden replicar un disco de grafito basándose en una muestra de mi disco usado existente?

      R4: Sí. Puede enviar el disco usado a nuestra fábrica, donde nuestro personal medirá con precisión el diámetro del orificio,                 el espacio entre los orificios, el grosor del disco y las dimensiones del orificio central; Luego produciremos una réplica 1:1. Además, nuestros ingenieros           pueden optimizar la disposición de los orificios para abordar los defectos de sinterización en su producto existente.

● P5: ¿Es siempre mejor un mayor porcentaje de área abierta? ¿Cómo elijo el porcentaje de área abierta apropiado?

     R5: No necesariamente. El porcentaje de área abierta debe determinarse basándose en una combinación de                                   temperatura de sinterización, caudal de la atmósfera protectora y densidad de carga de la pieza de trabajo:

• Sinterización a baja temperatura (≤1200 °C) + atmósfera de alto flujo: se puede seleccionar un alto porcentaje de área abierta del 25 al 35 % para mejorar la transferencia de calor por convección

• Sinterización a alta temperatura (≥1500°C) + piezas de trabajo con un peso propio significativo: se recomienda una relación de área abierta baja del 15 al 22 % para garantizar la resistencia estructural de la bandeja.

• Filtración de metal fundido: 15-20% es suficiente; una proporción más alta reducirá la eficiencia de retención de escoria

Los ingenieros de Ningheda pueden proporcionar servicios de cálculo y simulación de relación de área abierta según los parámetros de su horno y los requisitos del proceso.

● P6: ¿Cuál es la vida útil típica de una bandeja de grafito? ¿Cómo se puede ampliar?

      R6: En condiciones normales de funcionamiento (atmósfera de hidrógeno, ≤1500 °C, sin impacto mecánico),                   las bandejas estándar de Ningheda tienen una vida útil de 6 a 12 meses. Medidas clave para prolongar la vida útil:

• Controle la velocidad de calentamiento: ≤5°C/min para evitar la propagación de microfisuras causadas por el choque térmico

• Gestión de la pureza de la atmósfera: punto de rocío de hidrógeno ≤ -40°C para reducir la oxidación causada por el vapor de agua

• Gire la bandeja con regularidad: gírela 180° cada 20 ciclos del horno para garantizar un desgaste uniforme

• Recubrimientos antioxidantes opcionales: el recubrimiento de SiC o la impregnación de resina pueden extender la vida útil entre un 30% y un 50%.

Si está buscando discos de grafito poroso de la serie MSS adecuados para hornos de sinterización al vacío o hornos de inducción, envíenos sus dibujos, la temperatura de funcionamiento dentro del horno y las condiciones de disposición de la pieza de trabajo. Nuestro equipo técnico recomendará el grado de grafito y el diseño de perforación del disco más adecuados según sus condiciones de producción y le brindará una cotización detallada dentro de las 24 horas.

●  P7: Como cliente nuevo, ¿pueden proporcionar muestras gratuitas para realizar pruebas?

      R7: Sí. Ningheda ofrece una póliza de muestra gratuita para clientes nuevos  

      (limitado a especificaciones estándar de Φ200 mm o menos, pieza única):

• El cliente cubre los gastos de envío internacional (cobro contra reembolso)

• Las muestras vienen con un informe de prueba completo.

• Si se pasa la prueba y se realiza un pedido, el costo de la muestra se deducirá del pago del primer lote.

• Las muestras con especificaciones personalizadas se cobran al costo (material + tarifas de procesamiento), que se reembolsará en su totalidad una vez realizado el pedido.