Molde de grafito con segmento de diamante | Molde de sinterización de grafito de alta pureza de grano ultrafino | Carbono NHD - Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd.

▍ Descripción detallada del producto

¿Qué son los moldes de grafito sinterizado para herramientas de diamante?

Los moldes de grafito sinterizado para herramientas de diamante son herramientas centrales indispensables en el proceso de fabricación de herramientas de diamante. En el proceso de sinterización por prensado en caliente, se cargan polvo de diamante y aglutinantes metálicos (como polvo de cobalto, polvo de níquel, polvo de cobre, etc.) en las cavidades de un molde de grafito. Al aplicar una corriente eléctrica al molde de grafito para generar calor, la mezcla se somete a una temperatura de 1000 ± 2 °C y una presión de formación de 16 a 50 MPa. Después de mantener la temperatura y la presión durante 15 a 30 minutos, las partículas de diamante y los polvos metálicos se sinterizan densamente para formar puntas de corte de diamante o piezas en bruto de herramientas con alta resistencia y alta resistencia al desgaste.

El molde de grafito juega un doble papel en este proceso:

Elemento calefactor: Utilizando la alta resistividad del grafito, se calienta rápidamente cuando se energiza, proporcionando una fuente de calor uniforme para la sinterización.

Soporte de conformado: Mantiene la estabilidad de la forma de la cavidad del molde bajo alta temperatura y presión, asegurando la precisión dimensional de la pieza sinterizada.

Molde de grafito de múltiples cavidades de fondo hueco

Molde de sinterización de grafito con orificio de matriz estándar

▍ ¿Qué hace que los moldes de grafito Ningheda sean únicos?

En comparación con los moldes de grafito comunes en el mercado, los productos de Ningheda tienen las siguientes diferencias notables:

Bloque de molde cuadrado de grafito con múltiples orificios

Molde de grafito dividido de cavidad larga cónica

Molde de grafito con ranura de doble propósito y orificio redondo

▍ Ventajas clave del producto

1. Conductividad térmica y eléctrica uniforme en todo el molde, lo que garantiza una calidad de sinterización constante: el grafito tiene una conductividad eléctrica de 3 a 35 veces mayor que la del aluminio y una conductividad térmica de 3 a 5 veces mayor que la del acero común. Los moldes de grafito de Ningheda pueden transferir calor de manera rápida y uniforme, asegurando un calentamiento uniforme del material sinterizado. Esto previene eficazmente el sobrecalentamiento o el subenfriamiento localizado, acorta el ciclo de sinterización en aproximadamente un 30 % y, al mismo tiempo, mejora la tasa de rendimiento de los productos terminados.

   
   

2. Deformación térmica ultrabaja y resistencia excepcional al choque térmico: con un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, estos moldes pueden soportar fluctuaciones de temperatura frecuentes y drásticas. Las operaciones de sinterización repetidas no producen deformaciones, grietas ni desviaciones dimensionales, lo que las hace perfectamente adecuadas para condiciones de sinterización de alta temperatura y alta presión sin vacío, con una precisión que permanece sin cambios incluso después de un uso prolongado.

   
   

3. Resistencia a temperaturas ultraaltas y resistencia mejorada a altas temperaturas: a diferencia de los moldes comunes, que sufren ablandamiento y degradación de la resistencia a altas temperaturas, la resistencia física de este molde en realidad aumenta en lugar de disminuir en entornos de altas temperaturas. Con una resistencia máxima a la temperatura superior a 3000 °C, satisface las demandas de diversos procesos de sinterización de alta intensidad y larga duración y se adapta a condiciones de producción complejas.

   
   

4. Químicamente estable, eliminando los defectos del producto terminado: Con un material base de alta pureza y un contenido de impurezas extremadamente bajo, exhibe una fuerte inercia química. En condiciones de alta temperatura y alta presión, no reacciona con aglutinantes metálicos como cobre, hierro o cobalto, ni con materias primas de diamante, evitando así problemas como manchas en la superficie del filo, adherencia al molde y defectos de oxidación en su origen.

   
   

5. Las propiedades autolubricantes intrínsecas garantizan un desmolde eficiente y sin daños: las propiedades autolubricantes naturales del grafito permiten un desmolde suave después de la sinterización, eliminando la necesidad de procesos de desmolde adicionales. Esto evita rayones o golpes en los cabezales de corte de diamante, lo que garantiza la integridad de la apariencia del producto terminado y mejora la eficiencia de la producción.

   
   

6. Gran maquinabilidad y soporte para personalización: el material es fácil de mecanizar, rectificar y perforar con precisión. Los moldes se pueden personalizar con diseños de múltiples cavidades, formas irregulares y dimensiones especiales según los requisitos del cliente en cuanto a tamaños de cabezales de corte, necesidades de diseño y parámetros del equipo, lo que los hace adecuados para la producción de todo tipo de cabezales de corte de diamante.

   
   

7. Vida útil más larga, reducción de los costos de producción: con una estructura densa, baja porosidad y excelente resistencia a la oxidación, estos moldes se pueden reutilizar mediante sinterización un promedio de 30 a 40 veces, superando con creces los moldes de grafito comunes. Esto reduce efectivamente la frecuencia de reemplazo de moldes, lo que reduce significativamente los costos de consumibles y el tiempo de inactividad de los clientes.

▍ Características clave del producto

▍ Casos de uso

Máquina de sierra de hilo de diamante CNC

Máquina hidráulica de sinterización por prensa caliente

Línea de producción de punzones de sinterización de producción en masa

• Escenario 1: Sinterización de segmentos de corte de diamante

Descripción de la aplicación: Se utiliza para la sinterización por prensado en caliente de segmentos de corte para hojas de sierra circular de diamante, sierras de corte longitudinal, sierras de hojas múltiples y aplicaciones similares.

Características del molde: Moldes de grafito cuadrados o rectangulares con múltiples orificios; la disposición de los orificios se personaliza según las dimensiones del segmento (por ejemplo, matrices de 4×4, 5×5, etc.).

Beneficios:

☉ Sinterizar múltiples segmentos en un solo ciclo, aumentando la eficiencia de producción de 3 a 5 veces

☉ Alta consistencia en las dimensiones del segmento, lo que resulta en un descentramiento mínimo en la cara del extremo de la hoja de sierra después de la soldadura.

☉ Larga vida útil del molde y bajo coste por ciclo de sinterización

• Escenario 2: Sinterización de perlas de sierra con hilo de diamante

Descripción de la aplicación: Se utiliza para la formación y sinterización de cuentas de sierra con hilo de diamante, ampliamente utilizadas en la minería de piedra y minerales.

Características del molde: Molde cilíndrico de grafito con diseño de múltiples orificios, utilizado junto con un mandril.

Beneficios:

☉ Alta precisión dimensional del diámetro exterior y del orificio interior de las cuentas, lo que garantiza un enhebrado y            montaje suaves del alambre.

☉ Densidad de sinterización uniforme, mejorando la resistencia al desgaste de las perlas en más de un 20%

☉ Admite producción continua de gran volumen para satisfacer las demandas de operaciones mineras de alta intensidad

• Escenario 3: Sinterización de piezas de pulvimetalurgia

Descripción de la aplicación: Se utiliza para la sinterización de productos de pulvimetalurgia, como carburo cementado y compuestos cerámico-metálicos.

Beneficios:

☉ Transferencia de calor rápida y uniforme, acortando el ciclo de sinterización

☉ La densidad del producto puede alcanzar más del 98% del valor teórico.

☉ Rugosidad de la superficie optimizada a Ra 1,6 μm

Molde cilíndrico de grafito con múltiples orificios

Juego de moldes cuadrados de grafito de múltiples especificaciones

▍ Envío del producto

Métodos de embalaje

Métodos de envío

Transporte marítimo: FOB Puerto de Tianjin/Puerto de Shanghai; adecuado para pedidos de gran volumen

Transporte aéreo: adecuado para pedidos urgentes de pequeño volumen; entrega dentro de 3 a 7 días

Transporte terrestre: los clientes nacionales pueden organizar transporte en camión exclusivo o entrega logística.

Entrega exprés: Se pueden enviar muestras o artículos pequeños a través de DHL, FedEx o UPS International Express.

Plazo de entrega

▍ Proceso de fabricación personalizado de Ningheda

• Paso 1: Discusión de requisitos : el cliente proporciona dibujos de herramientas de diamante, parámetros del proceso de sinterización (temperatura, presión, tiempo) o moldes de muestra.

  
  

• Paso 2: Diseño de la solución : el equipo técnico de Ningheda analiza los requisitos, diseña la estructura del molde, selecciona materiales y proporciona dibujos de diseño en 3D para la aprobación del cliente.

  
  

• Paso 3: Preparación del material : según el plan de diseño, se seleccionan las materias primas de grafito adecuadas y los espacios en blanco se cortan y tratan previamente.

  
  

• Paso 4: Mecanizado de precisión CNC : los centros de mecanizado CNC de alta precisión se utilizan con herramientas de corte recubiertas de diamante para realizar operaciones de desbaste, semiacabado y acabado, controlando estrictamente las tolerancias dimensionales entre ±0,03 y 0,08 mm.

  
  

• Paso 5: Tratamiento de la superficie : según los requisitos, se aplican tratamientos de pulido, recubrimiento antioxidante o impregnación para mejorar la calidad de la superficie y la vida útil del molde.

  
  

• Paso 6: Inspección de calidad : se realizan inspecciones dimensionales integrales utilizando equipos como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y medidores de rugosidad de superficies para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos especificados en los dibujos.

  
  

• Paso 7: Ensamblaje y empaque : los moldes de múltiples componentes se someten a un ensamblaje de prueba para verificar la precisión del ajuste. Luego, se limpian, protegen y empaquetan para su envío desde la fábrica de Jiangxi a destinos en todo el mundo.

Molde completo de grafito con kit de perforación

Molde de grafito de ranura larga conectado dividido

▍ ¿Por qué elegir el nuevo material de Jiangxi Ningheda?

▍ Preguntas frecuentes

• P1: ¿Cuál es la temperatura máxima que puede soportar este molde de grafito? ¿Es adecuado para el proceso de sinterización de puntas de corte de diamante?

  R1: El producto tiene una resistencia máxima a temperaturas superiores a 3000 °C, sin pérdida de resistencia a altas temperaturas. Es totalmente compatible con el proceso estándar de sinterización por prensa en caliente para puntas de corte de diamante, que funciona a aproximadamente 1000 °C y altas presiones de 16 a 50 MPa, y es un molde especializado diseñado para la sinterización de herramientas de diamante.

• P2: ¿El molde se pegará durante el uso, provocando defectos en la superficie de la punta de corte?

  R2: No. El producto está fabricado con un 99,9 % de grafito de alta pureza y bajo contenido de cenizas, que es químicamente estable y no reacciona con polvos metálicos ni materias primas de diamante a altas temperaturas. Combinado con sus propiedades autolubricantes naturales, el desmolde es suave, sin adherencias, sin cicatrices y sin adhesión de impurezas, lo que garantiza la apariencia y la calidad de las puntas de corte terminadas.

• P3: ¿Cuál es la vida útil aproximada de un molde de grafito? ¿Se puede reutilizar?

  A3: Este molde presenta una estructura densa y una excelente resistencia a la oxidación y al choque térmico. En condiciones de sinterización atmosférica estándar, se puede reutilizar entre 30 y 40 veces; su vida útil se puede ampliar aún más en un entorno de sinterización al vacío, lo que reduce significativamente los costos de reemplazo de consumibles en comparación con los moldes de grafito comunes.

• P4: ¿Se puede personalizar el molde para que se ajuste a las dimensiones de mi cabezal de corte?

  A4: Admitimos una personalización de rango completo. Según la longitud, el grosor y las especificaciones del cabezal de corte del cliente, podemos personalizar las dimensiones generales del molde, la cantidad de cavidades, la disposición (tres filas (superior, media e inferior) o disposición de doble capa) y estructuras de formas especiales. También podemos mecanizar el molde con precisión según dibujos o muestras.

• P5: ¿Por qué los cabezales de corte sinterizados con este molde tienen mayor precisión y calidad más consistente?

  R5: El material base del molde tiene una resistividad eléctrica uniforme y una conductividad térmica y eléctrica equilibrada, lo que garantiza temperaturas constantes durante todo el proceso de sinterización. Esto elimina problemas como la dureza desigual en los cabezales de corte y la formación de poros. Además, el coeficiente ultrabajo de expansión térmica garantiza que no se deforme a altas temperaturas. Combinado con procesos de mecanizado CNC de precisión, esto bloquea con precisión las dimensiones del cabezal de corte, lo que da como resultado una consistencia excepcional en los productos terminados.

• P6: ¿Cómo puedo saber cuándo es necesario reemplazar un molde de grafito?

  R6: Recomendamos reemplazar el molde cuando aparezcan los siguientes signos: ① Los cabezales de corte sinterizados están fuera de tolerancia (más grandes o más pequeños de lo especificado), lo que indica que la cavidad del molde se ha desgastado; ② Aparecen hoyos o depósitos visibles en la superficie del cabezal de corte, lo que indica que la superficie de trabajo del molde ha sido dañada u oxidada; ③ Fluctuaciones anormales en la corriente de sinterización o en la curva de temperatura, que pueden indicar un cambio en la resistencia eléctrica del molde. Inspeccionar periódicamente la apariencia del molde y medir las dimensiones clave son formas efectivas de gestionar la vida útil del molde.

• P7: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Puede proporcionar muestras?

  R7: Entendemos que las necesidades de los clientes varían ampliamente, por lo que nuestra cantidad mínima de pedido es muy flexible y depende del tamaño y la complejidad del molde. Recomendamos encarecidamente a los clientes que realicen pruebas de muestras o pruebas en lotes pequeños antes de realizar pedidos al por mayor para verificar nuestra calidad y compatibilidad. No dude en contactarnos en cualquier momento para analizar sus requisitos específicos.